صلاحیتیں

ربڑ انجیکشن مولڈنگ

ربڑ کی صنعت میں 35 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، لیانگجو ربڑ بہترین مصنوعات کے معیار اور خدمات کے ساتھ مل کر مسابقتی قیمتیں پیش کرتا ہے۔ ہم ISO اور IATF سے تصدیق شدہ اور سخت ترین معیار کے معیار کو پورا کرنے میں تجربہ کار ہیں۔ ربڑ کے انجیکشن مولڈنگ کا استعمال ربڑ کے ٹھوس حصوں اور ربڑ سے دھاتی بانڈڈ مصنوعات دونوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ربڑ کے مرکبات مختلف قسم کی خصوصیات فراہم کر سکتے ہیں جو سیل یا گسکیٹ، شور اور کمپن کی تنہائی، رگڑ اور اثر مزاحمت اور کیمیائی/سنکنرن مزاحمت کے مسائل کو حل کرتے ہیں۔ ربڑ کی انجیکشن مولڈنگ درمیانی سے زیادہ والیوم کی پیداوار کے لیے مثالی طور پر موزوں ہے اور جہاں سخت برداشت، جزوی مستقل مزاجی یا زیادہ مولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، ربڑ کی انجیکشن مولڈنگ ربڑ کے مرکبات کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہے جن کے علاج کے اوقات تیز ہوتے ہیں۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جو مکمل طور پر خودکار ہو سکتا ہے۔

ربڑ انجکشن مولڈنگ عمل

1-انجیکشن یونٹ میں موجود مواد جوف میں انجیکشن کے لیے تیار ہے۔
2-مٹیریل کو انجیکشن یونٹس سے رنر سسٹم اور گیٹس کے ذریعے گہاوں میں داخل کیا جاتا ہے۔
3-حصوں (مواد) کو سڑنا میں ٹھیک کیا جاتا ہے جب تک کہ علاج کا عمل مکمل نہ ہوجائے۔
4-مولڈ ربڑ کے پرزے مولڈ سے ہٹا دیے جاتے ہیں اور عمل دوبارہ شروع ہونے کے لیے تیار ہے۔

ربڑ انجکشن مولڈنگ کے فوائد:

●خودکار مواد کھانا کھلانے کے ساتھ سوٹ آٹومیشن
● اعلی صحت سے متعلق مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے تکمیلی
● repeatability کی اعلی سطح
● کلوزڈ مولڈ انجیکشن پیچیدہ جیومیٹری اور اوور مولڈنگ کی مولڈنگ کو سپورٹ کرتا ہے۔
● سائیکل کا کم وقت
● فلیش لیس ٹولنگ
● درمیانے درجے سے اعلی صحت سے متعلق اجزاء کی زیادہ مقدار کے لیے اقتصادی عمل
● overmolded اجزاء کی پیداوار کے قابل
● کم سے کم مواد کا فضلہ

انجکشن مولڈنگ کے نقصانات بمقابلہ ربڑ مولڈنگ کے دیگر طریقے

●زیادہ اسٹارٹ اپ/شٹ ڈاؤن لاگت، زیادہ والیوم ایپلی کیشنز کے لیے بہتر ہے۔
جب کولڈ رنر سسٹم یا دیگر کم فضلہ کے اختیارات استعمال نہیں کیے جاتے ہیں تو رنر سسٹم مجموعی مادی وزن کا باعث بن سکتے ہیں۔
●تمام کیور سسٹم اور ایلسٹومر انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
● پری فارمز کا مکمل خاتمہ

ربڑ کمپریشن مولڈنگ

کمپریشن مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں ربڑ کا مرکب یا ملا ہوا خام مال لینا اور حتمی مصنوعات کی بنیادی شکل میں پری فارم بنانا شامل ہے۔ پہلے کی شکلیں گہا میں رکھنے کے لیے مواد کی اضافی مقدار فراہم کرتی ہیں، اس طرح گہا بھرنے کو یقینی بناتا ہے۔ ایک بار جگہ پر، سڑنا پھر بند کر دیا جاتا ہے، گرمی اور دباؤ دونوں کو پری فارم پر لاگو کرتے ہوئے اور اسے گہا بھرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب گہا بھر جاتا ہے تو، اضافی پری فارم مواد اوور فلو گرووز میں پھیل جاتا ہے۔ اس قدم کے بعد ربڑ کو توڑا جاتا ہے، عام طور پر ہاتھ سے، ہمارے پاس ڈھلے ہوئے ربڑ کی مصنوعات کے ساتھ رہ جاتا ہے۔

ربڑ کمپریشن مولڈنگ کا عمل

1-غیر درست ربڑ کو وزن، شکل اور تفصیلات کو کنٹرول کرنے کے لیے پہلے سے تیار کیا جاتا ہے۔
2-ربڑ کا پریففارم مولڈ گہا میں رکھا جاتا ہے۔
3-ربڑ کا مولڈ بند کر دیا جاتا ہے جو ربڑ کو سکیڑ کر سڑنا کی گہاوں کو بھرتا ہے
4-سڑنا زیادہ سے زیادہ علاج تک پہنچنے کے لیے دباؤ اور درجہ حرارت میں بند رہتا ہے۔
5-سچے ہوئے ربڑ کے پرزے مولڈ سے ہٹا دیے جاتے ہیں اور عمل دوبارہ شروع ہونے کے لیے تیار ہے۔

ربڑ کمپریشن مولڈنگ کے فوائد:

1-ٹولنگ کم پیچیدہ اور تعمیر میں کم لاگت ہو سکتی ہے۔
2-کم فیصد میٹریل رنر سکریپ بمقابلہ روایتی انجیکشن یا ٹرانسفر مولڈنگ
3-عمل زیادہ تر ایلسٹومر اور علاج کے نظام سے موزوں ہے۔
4-درمیانی صحت کے لیے اقتصادی عمل

کمپریشن مولڈنگ کے نقصانات

1-پیشگی مواد کے لیے لیبر لاگت میں اضافہ کر سکتی ہے۔
2-سائیکل کے اوقات زیادہ ہو سکتے ہیں۔

مصنوعات جو ہم پیدا کر سکتے ہیں:

◆ اپنی مرضی کے مطابق ربڑ کے اجزاء
◆ ربڑ سے دھاتی بانڈنگ
◆ ربڑ کی او-رنگ اور سیلنگ
◆ ربڑ کی دھونکنی، اور دھول کے جوتے
◆ تشکیل شدہ ربڑ کی نلی
◆ ربڑ ڈایافرام
◆ ربڑ کے گرومیٹ
◆ ربڑ کی تنصیب اور کمپن تنہائی
◆ ربڑ کے ڈیمپرز اور بمپر

ربڑ کا اخراج مولڈنگ

ایک ایکسٹروشن ڈائی ایک درست اور مخصوص ٹول ہے جو سٹیل کے خالی حصے میں سوراخ کاٹ کر بنایا جاتا ہے۔ کھلنے کی شکل تیار شدہ ربڑ کے کراس سیکشن سے مماثل ہوگی جو ایک باہر نکالے گئے حصے کے لیے مطلوب ہے۔ ایک بار جگہ پر، ربڑ کے مواد کو اس ڈائی کے ذریعے دباؤ کے ذریعے مجبور کیا جائے گا جو ایکسٹروڈر کے گھومنے والے سکرو سے بنتا ہے۔
ربڑ کے بہت سے مرکبات اخراج سے گزرتے وقت پھول جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ان کے طول و عرض میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس طرح، ہر ڈائی کو ہر مخصوص حصے اور مواد کے مطابق بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ربڑ کے تیار شدہ حصے کے لیے تمام رواداری پوری ہو جائے۔

ربڑ کا اخراج مولڈنگ کا عمل

1-ربڑ کے مرکبات کو ایکسٹروڈر میں کھلایا جا رہا ہے۔
2-اسکرو ربڑ کو ڈائی میں آگے لے جانا شروع کر دے گا، جب مواد خود ڈائی کے قریب آتا جائے گا تو دباؤ اور درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔
3-ایک بار جب مواد مرنے تک پہنچ جاتا ہے، تعمیر شدہ دباؤ مواد کو سوراخوں کے ذریعے مجبور کرتا ہے۔ ولکنائزیشن کے دوران، باہر نکالا ہوا ربڑ اپنے کراس سیکشن اور لمبائی دونوں میں پھولے گا یا سکڑ جائے گا، یہ ربڑ کے مرکب کی قسم پر منحصر ہے۔
4-ولکنائزیشن کے بعد، ربڑ کے اخراج کی لمبائی طول و عرض میں سروں کی نسبت لمبائی کے بیچ میں زیادہ کم ہوتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ایکسٹروڈڈ ربڑ کے لیے درخواستیں۔

ہمارے کسٹم ربڑ کے اخراج کا استعمال صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں ہوتا ہے جن میں آٹوموٹو، میرین، ایرو اسپیس، مینوفیکچرنگ، ہیلتھ کیئر، ٹرانسپورٹیشن، الیکٹرانکس اور فوڈ پروسیسنگ شامل ہیں۔

◆ ربڑ ٹرم
◆موسم اتارنا
◆ اخراج شدہ ربڑ کی مہریں
◆ ربڑ کے فرش کی چٹائی
◆ ربڑ کے گرومیٹ اور کنیکٹر
◆ ربڑ کے بمپر اور مزید۔

عام طور پر، ربڑ کے اخراج کو سیلنٹ اور گاسکیٹ کے طور پر اہمیت دی جاتی ہے کیونکہ وہ اس طرح کی بہترین لچک، ناقابل تسخیر اور لچک پیش کرتے ہیں۔

ربڑ سے دھاتی بانڈنگ

ربڑ کو دھات سے جوڑنا ایک ایسا ذریعہ ہے جس کے ذریعے مولڈنگ کے عمل کے دوران ربڑ کو میکانکی طور پر دھات کے داخل سے جوڑا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ اور ٹرانسفر مولڈنگ کو انکیپسولٹ اور ربڑ کو دھات سے جوڑنے کے لیے استعمال کرنا ربڑ کو دھات یا پلاسٹک کے پرزوں پر جوڑنے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ مزید برآں، ربڑ سے دھاتی مولڈنگ کا عمل دھات کے پرزوں، انسرٹس یا پلاسٹک کے پرزوں کو ربڑ کا اعلیٰ مکینیکل بانڈ فراہم کرتا ہے۔

ربڑ سے دھاتی بانڈنگ کا عمل

1-پہلا قدم جو ہم کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ چپکنے والے کو لاگو کرنے سے پہلے کسی بھی آلودگی (جیسے دھول، زنگ، تیل) کے حصوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لیے ایک degreasing نظام کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی حصوں سے نمٹا جائے۔ ایک بار جب ہم صفائی ختم کر لیتے ہیں، تو ہم دھاتی حصوں پر ایک خاص، حرارت سے چلنے والی چپکنے والی چیز کو چھڑکتے ہیں۔
2-ایک بار جب حصہ ربڑ کی اوور مولڈنگ کے لیے تیار ہو جاتا ہے، تو دھات کے پرزے مولڈ کیویٹیز میں داخل کیے جاتے ہیں۔ اس کے بعد مولڈ کو بند کر دیا جاتا ہے اور ربڑ کی مولڈنگ کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ جیسا کہ مولڈنگ کا درجہ حرارت ربڑ کو ٹھیک کرتا ہے، یہ چپکنے والی کو بھی چالو کرتا ہے جس سے ربڑ کا دھات یا ربڑ سے ربڑ کا مکینیکل تعلق بنتا ہے۔

ربڑ سے دھاتی بانڈنگ ہم تیار کرتے ہیں:

ربڑ سے جڑی دھات کے لیے عام ایپلی کیشنز میں کوئی بھی حصہ شامل ہوتا ہے جس میں ربڑ کی لچک اور دھات کی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایپلی کیشنز قدرتی ربڑ اور بٹائل سے لے کر اسٹیل، پیتل، ایلومینیم، الائے، ایکزوٹکس، انجینئرڈ رال اور پلاسٹک تک ہیں۔ موٹرز کے لیے چھوٹے ماونٹس سے لے کر بڑے لوکوموٹیو سسپنشن پارٹس تک کے اجزاء:

◆ سکرو کے ساتھ ربڑ کے پاؤں
◆ ربڑ کے بمپر
◆ ربڑ سے دھاتی آستین کی جھاڑیوں تک
◆ معطلی جھاڑیوں
◆ انجن بڑھتے ہوئے
◆ نایلان ڈالنے کے ساتھ ربڑ کی جھاڑی۔
◆ ربڑ رولرز
◆ ربڑ کے چنگل
◆ ربڑ کے جوڑے

ربڑ تا فیبرک بانڈنگ

ہم زیادہ تر ربڑ کو ٹیکسٹائل کی وسیع رینج سے جوڑ سکتے ہیں جہاں پروڈکٹ کو لچکدار کمک کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز پمپ اور والو ڈایافرام کے لیے ہیں۔ وہ کپڑے جن پر ہم عمل کر سکتے ہیں ان میں درج ذیل شامل ہیں:

◆ کاٹن
◆ ڈوری کے کپڑے
◆ کاربن فائبر
◆ شیشے کے ریشے
◆ کیولرز
◆Nomexs
◆ نائلون
◆ پالئیےسٹر
◆ زائلون

فیبرکس بانڈنگ پر ربڑ کی ایپلی کیشنز

لیانگجو ربڑ ٹیکنالوجی کو جانتا ہے اور اسے صنعتوں کے تمام شعبوں میں فیبرک بانڈنگ کی جامع سروس پیش کرنے کا تجربہ ہے۔ ربڑ سے تانے بانے یا نایلان بانڈنگ جو ہم پیش کرتے ہیں"

◆ سٹیبلائزر بشنگ نایلان کے ساتھ داخل کیا گیا ہے۔
◆ سٹیبلائزر بشنگ کورڈ فیبرک کے ساتھ
◆روئی کے ساتھ ربڑ کی لگام
◆ ربڑ ڈایافرام
◆ ربڑ کی گسکیٹ

ربڑ مولڈنگ کے لیے حسب ضرورت ویلیو ایڈڈ سروسز

معیار اور سروس
ہمارے پاس 35 سال کا ربڑ انسرٹ مولڈنگ کا تجربہ ہے جو آپ کو ربڑ کی مولڈنگ پراجیکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے موزوں ربڑ کے مواد اور مولڈنگ کا طریقہ منتخب کرنے میں مدد دے کر استعمال کرتا ہے۔

◆ روشنی اسمبلی
◆ کٹ اسمبلی
◆ چھوٹی پیداوار پروٹو ٹائپنگ کے لیے چلتی ہے۔

لیانگجو ربڑ سمجھتا ہے کہ ہنگامی صورتحال ہوتی ہے۔ ہمارے پاس آپ کی غیر متوقع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیداوار کو تیز کرنے کی صلاحیت ہے۔

◆ اپنی مرضی کے مطابق پیکجنگ
◆ لوگو اور لیبلنگ
◆ بارکوڈنگ
◆ انوینٹری پروگرام

شروع سے ختم تک
ہماری کسٹم ربڑ مولڈنگ کسٹمر سروس میں اعلیٰ معیار کے ساتھ معیاری کسٹم ربڑ کمپریشن مولڈنگ، کسٹم ربڑ انجیکشن مولڈنگ اور ربڑ سے دھاتی بانڈنگ بناتی ہے۔